Опытно-конструкторское бюро Гримма Миасс Нефтемаш

НПО Валена является дистрибьютором

оборудования ОКБ ГМН

Смотреть

Предприятие ведет свою историю с 1995 г. В феврале 1995 г. «Миасский машиностроительный завод» и «Машинен-унд Анлагенбау Грима» (MASCHINEN-UND ANLAGENBAU GRIMMA GmbH) подписали контракт о создании совместного предприятия ЗАО «Гримма-Миасс-Нефтемаш», в дальнейшем преобразованное в ООО «ОКБ «Гримма-Миасс-Нефтемаш». Предприятие создавалось как база, для обслуживания и модернизации ранее размещенных на территории СССР нефтеперерабатывающих комплексов.

Большинство сотрудников предприятия трудились ранее в оборонной промышленности, что позволяло и позволяет поддерживать высокое качество работы и производимой продукции. Все сварщики предприятия прошли обучение и сертифицированы по немецкому стандарту TUV.

Уже более 25 лет предприятие занимается проектированием и строительством автозаправочных станций, изготавливает оборудование для нефтепереработки и нефтехимии.
За это время было построено более 200 автозаправочных комплексов по всей территории Российской Федерации.

Вместе с тем, в 2003г. ЗАО «ГМН» совместно с ЗАО «НПП Линас-Техно» (г. Новосибирск) изготовили первую малогабаритную установку по переработке нефти модели НПУ-8. Данная установка позволяла перерабатывать 8000 т нефти в год и получать бензин, дизельное топливо и мазут. Данная установка отлично показала себя в работе и в настоящее время до сих пор эксплуатируется на одном из предприятий Сибири.

Со второй половины 2005 года предприятием велись работы по проектированию и изготовлению технологического оборудования для Кондинского НПЗ (КНПЗ). При строительстве КНПЗ предприятие выполняло функцию Генподрядчика. Генпроектировщиком являлся НПЦ «Термакат» г. Уфа, субподрядчиками выступали такие предприятия как ЗАО «Нефтьмонтаж», ЗАО «Анкер», ОАО «Коксохиммонтаж», ЗАО «Карола Групп».

На КНПЗ применена принципиально новая технология глубокой переработки нефти «Висбрекинг-Термакат», разработанная НПЦ «Термакат». Технология «Висбрекинг-Термакат» по сравнению с классической технологией переработки нефти позволяет существенно повысить выход светлых нефтепродуктов. Эта технология успешно опробована и запущена в эксплуатацию в Польше, где произведена модернизация малотоннажного НПЗ с атмосферной перегонкой нефти, путем включения в его состав блока «Висбрекинг-Термакат». После модернизации в 2006 году завод запущен и успешно эксплуатируется. Выход светлых нефтепродуктов увеличен на 14%.

Проект КНПЗ предусматривает глубокую переработку нефти с обеспечением выхода светлых нефтепродуктов 82…85%. Товарными видами продуктов на КНПЗ являются бензин АИ-92, ДТЗ, ДТЛ и не окисленный дорожный битум. Производство является практически безотходным, экологически безопасным и удовлетворяет всем нормативным требованиям по противоаварийной противопожарной защите. Нашими силами изготовлено и поставлено на промплощадку оборудование технологического блока, изготовлен и смонтирован товарно-сырьевой парк велась его обвязка, также монтажные работы по технологическому блоку и инфраструктуре ОЗХ.

В 2008 году, после модернизационных мероприятий производительность завода была увеличена до 75 тысяч тонн перерабатываемой нефти в год.
В настоящее время завод успешно функционирует, как «Кондинский НПЗ им. Борисова»

Предприятие серийно выпускает различное оборудование для нефтепереработки:

Установки для разогрева битума


Колонны


Различное емкостное оборудование


Печи большие
Печи малые
Резервуары различного типа
Начиная с 2008 года, запущена в серию установка МНПУ - ставшая основой для блочно-модульных МиниНПЗ.

МиниНПЗ предназначен для атмосферной перегонки (разделения) нефти и нефтесодержащих продуктов, путем последовательного отбора фракций. Последовательный отбор фракций позволяет четко выдерживать температурный режим перегонки сырья без «подмесов». На выходе можно получить следующие нефтепродукты: бензиновая фракция (прямогонный бензин), керосин, ацетон, растворители, дизельное топливо (от летнего до арктики) и мазут.
Установка выполнена в виде единого блока, подключаемого к магистралям трубной обвязки резервуаров хранения сырья и готовых нефтепродуктов. Энергопотребление минимально, всего 4,5 кВт/ч.

Для увеличения производительности, блоки МНПУ-10 монтируются последовательно друг за другом, через промежуточный резервуар (5-10 куб.м.). При этом, первый блок работает на отбор бензиновой фракции, а второй на дизельную (НПУ-20 - 20 000 т/год по сырью). 4 блока НПУ-10, установленные попарно, дают производительность 40 000 т/год по сырью. (НПУ-40) 5 блоков МНПУ-10 дают производительность 50 000 т/год, при этом 3 блока отбирают бензиновую фракцию, а оставшиеся 2 - дизельную. В данной конфигурации, экономия стоимости, по сравнению с единым блоком НПУ-50, составляет порядка 125 млн. руб (средняя стоимость блока НПУ-50 — от 150 млн.руб). Так же, блочная схема позволяет проводить техническое обслуживание и ремонт оборудования НПЗ без полной остановки производства.

Помимо этого, единый блок НПУ-50 требует полноценные фундаменты на глубину промерзания, в то вр.емя, как для модулей МНПУ-10 достаточно просто забетонировать площадку для исключения проливов. При переработке газового конденсата, возможно разделение на фракции за одну операцию, в таком случае, для увеличения производительности установки можно расположить параллельно. Также, возможно изготовление мобильной установки на низкорамном прицепе.
География поставок МНПУ - вся Россия от Калининграда до Хабаровска, а также страны СНГ. Было изготовлено и передано Заказчикам более 30 установок МНПУ.

В настоящий момент, в процессе изготовления находятся 4 установки МНПУ для Заказчиков из Калининграда и Республики Беларусь.







Производственные мощности предприятия, позволяют качественно и в срок изготовить оборудование и металлоизделия практически любой сложности и габаритов.
При необходимости, имеется возможность задействовать резервные производственные площади 4500 м2 с оборудованием, позволяющим изготовить нестандартное оборудование, в том числе больших габаритов:

Совместно с учеными Казанского Химико-Технологического университета, разработана уникальная технология по очистке и регенерации отработанного масла, а также глубокой переработки вязких нефтепродуктов. Данная технология позволяет получать из сырья (отработанного масла) до 70% качественного продукта со стоимостью от 75 до 120 тыс. руб./тонну при достаточно низкой стоимости (до 25 тыс. руб.) сырья.

В настоящее время, заключен договор и изготавливается первая установка по данной технологии для Заказчика из Нижнего Новгорода. Данный Заказчик является поставщиком ГСМ международного уровня, с обширной географией поставок.
В соответствии с заключенными договорами, ООО «Научно-производственное объединение «Валена»» является ключевым партнером и единственным дистрибьютором продукции производства Общества с ограниченной ответственностью «Опытно-конструкторское бюро «Гримма-Миасс-Нефтемаш»» на территории РФ и стран СНГ.

Приглашаем к сотрудничеству в области производства сложного инновационного оборудования высочайшего качества по европейским стандартам.