Технология утилизации полимерных отходов

ООО «НПО «Валена» официальный представитель компании IKHLYAS – разработчика безопасного способа полной утилизации полимерных отходов с получением полезных, готовых к применению и главное – экологически чистых продуктов на выходе, без загрязнения окружающей среды.

Подготовка сырья: полимерных отходов

Структурно отходы пластмасс делятся на следующие категории с приблизительным их содержанием в общей массе. В качестве сырья для установки могут служить от 40 до 70% всего полимерного мусора.

Сырьё для производства топливных фракций – это полимерные отходы, которые не подходят для продажи: упаковка, пакеты и другой полимерный мусор, который «добросовестно» хоронится на полигонах ТБО. Потенциальная сырьевая база для установки IKHTECH огромна: полигоны, «пластиковые острова» в океане и пр.

Коды отходов пластика по ФККО, которые подходят для переработки с помощью технологии IKHLYAS TEHNOLOGY

Как идет подготовка сырья?


Измельчение

Отсортированные пластиковые отходы загружаются на транспортёр, который подаёт отходы в моющую дробилку, где они измельчаются и орошаются водой.

Полоскание

Затем сырьё попадает в агрегат холодной мойки (полоскания), где происходит ополаскивание отмытого материала от остатков загрязнений и моющих средств.

Флотирование

Разделение различных типов полимеров по плотности и отделение от полимеров
инородных включений.

Отжим и сушка

Далее в агрегате отжима удаляется основная часть воды из отмытого и измельчённого материала. Агрегат досушки осуществляет удаление остаточной влаги.

Вывод: в качестве сырья используются никем невостребованные полимерные отходы, не содержащие хлор. Полимерные отходы предварительно измельчаются, моются, сушатся и загружаются в реактор. После процесса утилизации установка IKHTECH выдаёт готовые к дальнейшему использованию или реализации фракции ГСМ.

Процесс переработки отходов (Разделение полимеров в реакторах)

Установка состоит из нескольких реакторов, которые работают потактно. Сначала загружается и запускается первый реактор. Процесс деструкции занимает около 10-12 часов, за которые сырье, загруженное в один из реакторов, полностью трансформируется. В этот момент другой реактор остывает после предыдущего процесса, проходит технологическую чистку и загружается сырьем для следующего процесса.

Для обслуживания установки достаточно двух человек в смену: все основные процессы автоматизированы.

Получение готовых продуктов переработки

После завершения процесса переработки пластика, установка выдаёт полезные продукты:
- компонент бензина,
- компонент дизеля,
- смешанные парафины (гач),
- горючий газ,
углеродистый остаток.
Для работы установки необходима ёмкость с водой для работы замкнутой системы охлаждения с минимальным расходом воды. Для работы установки необходима подача электроэнергии, расход до 15 кВт: для работы горелок, насосов, компрессора и компьютерной системы. Дополнительно можно установить бензиновый или дизельный генератор, который будет работать на топливе, полученном в процессе утилизации. Это позволит работать автономно на территории, где нет источников энергии.

Давление в системе не превышает 0,06 атм., согласно техническим особенностям конструкции установки и регулируется оператором. Отсутствие давления уменьшает риск возникновения чрезвычайных ситуаций. А для устранения непредвиденных ситуаций, предусмотрена система пожаротушения, основанная на самом эффективном тушении огня в закрытых помещениях – водяным паром. Пар образовывается в процессе утилизации отходов и накапливается в достаточном объёме в системе пожаротушения.

Выход бензиновой фракции

В конечном продукте отсутствуют тяжёлые металлы и сера (без дополнительной фильтрации). Европейские стандарты топлива ЕВРО-4, ЕВРО-5, ЕВРО-6 отличаются друг от друга содержанием серы: чем их меньше, тем лучше. В полученных продуктах отсутствует сера, потому что в формуле полимеров её нет.

Продукт может быть использован в качестве многофункциональной присадки для стабилизации бензина, повышения октанового числа, тяговых характеристик, а главное для снижения вредных выбросов в атмосферу.
Акцизом не облагается.
Даёт преференции в налогообложении при регламентном смешивании в производстве бензинов. Этот продукт готов к использованию для получения автомобильного топлива ЕВРО-5, ЕВРО-6.

Продукт переработки можно использовать как дизельное топливо без дополнительной фильтрации, или как дизельную присадку. Она подходит для стабилизации дизельного топлива, повышения его цетанового числа и тяговых характеристик, а также для снижения вредных выбросов в атмосферу, которые присутствуют в нефтяных дизелях. Использование дизельной фракции, как присадки при регламентном смешивании позволит:
- cнизить время задержки воспламенения дизельного топлива.
- Увеличить равномерность сгорания топливной смеси дизельного топлива: повысить мощность двигателя и снизить расход топлива (экономия – 5-7%);
- Увеличить полноту сгорания дизельного топлива в двигателе, снижает вероятность образования нагара в цилиндре, уменьшает дымность выхлопных газов, исключает коррозионную агрессивность топлива по отношению к металлам.
- Уменьшить расходы или увеличить прибыль. Присадка не облагается акцизом и является продуктом утилизации полимерных отходов.

Выход смеси парафинов (петролатума)

Газ используется для работы установки. Синтез-газ включён в производство других моно-газов, используется в газовых горелках любого типа. Как видно из приложенного анализа синтез-газа, его калорийность в два раза выше природного газа и составляет в среднем 11000 ккал / м³. Для сравнения, теплотворность метана – 6500-6700 ккал / м³.

25-35%



Выход продукта с 1 тонны

До 30% массы



Парафиновое масло

Свечи, спички



Широкий спектр применения

Широкий спектр применения

Фракция – смесь парафинов, которая делится на водянистые (плавятся при 27 С°), твердые (плавятся при 28-70 С°) и микрокристаллические (плавятся при 60 – 80 С°) церезины. Гачи (петролатумы), содержат парафиновое масло до 30% собственной массы, а неочищенные парафины (церезины) до 6% масла от массы. Внешний вид – масса от желтого до коричневого цвета, содержащая значительное количество жидких углеводородов.
Применение продукта:
- Смазка или консервант.
- Производство свечей, спичек.
- Производство чернил, кальки, бумаги.
- Для композитных древесных плит.
- Производство брезентовых покрытий.
- Как топливо для нагрева (теплицы, котельные).
- Для парафинового масла, косметического и медицинского парафина.

Углеродистый остаток

Для производства угольных паллет




В лакокрасочной промышленности




Для чёрного тонера для принтеров




После окончания процесса термической деструкции и остывания необходимо очистить реактор от углеродистого остатка механическим способом. Углеродистый остаток может использоваться в промышленности в качестве сырья.

Конкурентные преимущества технологии

Прямогонное топливо без дополнительного нагрева и перегонки

Технологии других компаний позволяют получать жидкости, которые могут гореть, но состоят из длинных цепочек углеводородов. Эти жидкости при сгорании образуют множество токсичных соединений, в том числе вредных формальдегидов, которые очень опасны из-за их летучести и легкой растворимости в воде.
Протоколы выбросов установки IKHTECH говорят о полном соблюдении экологических норм. Все документы можно посмотреть в открытом доступе.

Рентабельная технология современной переработки пластиковых отходов

Перерабатывающие заводы нагревают получаемые жидкости до высоких температур, чтобы переработать их в полезные фракции (бензин и дизель). Это нерентабельно, т.к. для переработки по сути необходим полноценный нефтеперерабатывающий завод.
Технология компании Ikhlyas и оборудование IKHTECH позволяет сразу получать готовые продукты переработки или снижать расходы смежных производственных мощностей.

100%-ая утилизация отходов с получением вторсырья для дальнейшего применения

Некоторые компании тоже декларируют обладание технологией получения топлива из полимеров и говорят об утилизации пластиковых отходов.
Компания Ikhlyas сфокусировалась на цели 100% утилизации пластиковых отходрв и цель достигнута! Паралельно достигнута цель по достижению полной автономной работы установки без внешних источников энергии.